環氧漆作為近年來發展迅速的一種工業涂料，廣泛應用于鋼結構防腐涂料領域，它是由環氧樹脂、填充顏料和固化劑組成的雙組分涂料，具有優異的涂膜性能，涂膜效果是涂膜性能的直接體現。那么，影響環氧漆鍍膜效果的重要因素有哪些呢?

　　根據大量實驗，影響環氧漆鍍膜效果的因素可以歸納為四點，它們的比例是不同的，其中，基材的表面處理約占40%，涂料施工工藝約占30%，涂料的正確選用約占20%，其余10%是其他因素，如施工時的溫度、濕度、工人的技術水平等。

　　首先，基材的表面處理是將基材表面的油污、鐵銹和雜質清理干凈，然后用拋丸或噴砂的方法去除，材料拋光至Sa2.5，也可以手工除銹，達到ST3標準。目的是增加基材表面的粗糙度，進而增加環氧漆漆膜與基材的附著力。

　　其次，在環氧漆施工過程中，正式涂裝前，除了基材處理外，還應注意油漆的調配，應靜態混合攪拌，并允許老化15分鐘后才能使用，噴涂時通常使用噴涂。兩遍后底漆達到70~80μm，面漆達到50 ~ 60 μ m，漆膜過厚或過薄都不利于性能，底漆完全干燥后，涂面漆。

　　此外，沒有必要選擇昂貴的，當然也不應該選擇質量差的便宜的，所以應該選擇價格更高的油漆制造商。

　　需要注意的是，施工時溫度一般控制在10℃~35℃，濕度控制在75%以內，施工人員必須具備相關專業水平和操作能力，只有這樣環氧漆才能有好的電影效果。